催化燃燒設備加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設備內部，專業生產中央除塵在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節能的目的。采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，中央除塵廠整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低；用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高。

催化燃燒設備的處理效果理想，和它的處理工藝有關，而放熱量，燃燒的溫度，熱量等要素會影響它的工藝，進而對設備的處理效果產生影響，專業生產中央除塵為了讓設備將廢氣處理更潔凈，注意操控好它的放熱，將熱量盡可能大面積收回。催化燃燒設備的吸附法能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化徹底、易于推廣的優點，有很好的環境和經濟效益。用途：吸附法主要用于低濃度，中央除塵廠高通量可揮法性有機物(VOCs)的處理。吸附劑：決定催化燃燒設備吸附法處理VOCs的關鍵是吸附劑，吸附劑應具有密集的細孔結構、內表面積大、吸附性能好、化學性質安穩、不易破碎、對空氣阻力小等性能，常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。

起燃溫度低，反應速率快，節省能源。專業生產中央除塵催化燃燒過程中催化劑起到降低VOC分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。催化燃燒起燃溫度低，節省了輔助能源的消耗，在某種情況下，甚至無需外界供熱。 處理效率高，中央除塵廠二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCS廢氣的凈化率通常在95%以上，終產物主要為CO2和H2O.

RCO催化燃燒廢氣處理設備操作方便，設備工作時，實現自動控制，專業生產中央除塵安全可靠。設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高;余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源;使用壽命長，中央除塵廠催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。應用領域：催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。

催化凈化是典型的氣固催化反應，其基本上是活性氧物質的深度氧化。專業生產中央除塵在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面具有吸附作用，從而提高反應速率，加快反應速度。廢氣在較低的著火溫度下，有機廢氣在催化劑作用的情況下通過火焰分解成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱能，中央除塵廠從而達到去除有害物質的目的。催化燃燒設備是近幾年廣泛應用于印刷車間廢氣處理，同時也是多數環評上指定使用該設備對印刷廠產生的廢氣進行處理后達標排放。小編簡單介紹下催化燃燒設備在印刷廠中的應用。

催化燃燒設備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法。專業生產中央除塵催化劑表面的吸附提高了反應速率，加快了反應速度。中央除塵廠其機理是廢氣中有機組分的氧化、熱解和熱分解。催化燃燒設備是一個典型的氣-固相催化反應的本質是活性氧參與的深度氧化。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能。