催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個部分:吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣,蜂窩活性炭比表面積大,吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中,定制木工除塵使氣體得到凈化,凈化后的氣體通過風(fēng)機排出;在解吸氣體過程中,木工除塵廠家當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后,就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭,活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離,使活性炭再生;解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍),送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化,使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃,不需額外加熱,燃燒后的尾氣部分直接排入大氣,大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時,設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先,有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時,吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉,即停止吸附工作,另一吸附床自動開啟,開始接管吸附工作。這樣,兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。
采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低。定制木工除塵前端采用干式高效粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。RCO催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進行脫附也可以用氮氣進行脫附,木工除塵廠家但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然rco催化燃燒設(shè)備可以利用空氣直接進行脫附,使用氮氣進行脫附首先我們要從氣體的成分來說起來,空氣中含有易燃的氧氣,催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進行高溫反應(yīng)的場所,如果操作不當(dāng)容易引起火災(zāi),而氮氣是一種惰性氣體,不易燃燒,所以使用氮氣進行脫附是比較理想的選擇。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室,啟動加熱裝置,定制木工除塵進入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時,有機物從活性炭內(nèi)跑出來,進入催化室進行催化分解成CO2和H2O,同時釋放出能量。利用釋放出的能量進入吸附床脫附時,此時加熱裝置完全停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,木工除塵廠家尾氣再生,循環(huán)進行,直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進行回收,便于下次加熱及余熱,能量回收效率高,能耗小,活性炭得到了再生,有機物得到催化分解處理。
伸縮房是一種特殊的環(huán)保噴漆房裝置,使用時可以自動展開形成封閉或半封閉的噴漆房,使用時可以靈活折疊和移動。隨著在伸縮房的使用越來越多,定制木工除塵許多人正在逐漸使用它。讓我們介紹一下它的優(yōu)點吧。伸縮式移動室是專門為解決移動和運輸大型工件困難而設(shè)計的。可根據(jù)使用尺寸任意調(diào)節(jié),木工除塵廠家充分利用生產(chǎn)場地和操作空間。因此在生產(chǎn)中,通過天車連續(xù)提升大而重的工件,大大簡化了工藝流程。油漆或拋光后,伸縮房的房屋結(jié)構(gòu)可以自動收起,然后可以將油漆過的設(shè)備吊走。
催化燃燒設(shè)備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設(shè)備,定制木工除塵根據(jù)風(fēng)量進行定制的,不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同,所用的設(shè)備也不同。為了幫助大家更詳細的了解我們的產(chǎn)品,下面就由小編來為您簡單介紹一下吧。根據(jù)廢氣濃度的含量不同,脫附時間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附,木工除塵廠家就是當(dāng)活性炭飽和后設(shè)備會自動進行脫附,不需要有人去經(jīng)常查看,節(jié)省了人工費用。活性炭進行脫附時會根據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等,脫附的時候并不是全部脫附,只有一個箱體在脫附,其余的箱體仍然在工作。
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