催化燃燒設(shè)備裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量、低濃度的處理場(chǎng)合，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒廢氣設(shè)備可獲得滿意的處理效果。有機(jī)廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，催化燃燒廢氣設(shè)備價(jià)格即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

催化燃燒設(shè)備處理廢氣是在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化燃燒廢氣設(shè)備價(jià)格催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒廢氣設(shè)備從而加速了反應(yīng)速度。催化燃燒法處理VOCs的過程中，存在活性炭出現(xiàn)燃點(diǎn)起火的現(xiàn)象，我們?cè)撊绾吻捌诰桶堰@個(gè)現(xiàn)象杜絕發(fā)生。

催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當(dāng)中的可以燃燒的物質(zhì)，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒廢氣設(shè)備在一種較低溫的情況下進(jìn)行氧化以及分解的一種方法。在整個(gè)催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，催化燃燒廢氣設(shè)備價(jià)格從而使反應(yīng)條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進(jìn)行起燃，從而發(fā)生無焰燃燒，然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達(dá)到去除廢氣當(dāng)中的有害物質(zhì)的，凈化廢氣。

催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，多個(gè)活性炭吸附箱交替工作，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒廢氣設(shè)備一個(gè)催化燃燒室。活性炭吸附箱對(duì)廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。同時(shí)第二個(gè)活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮，催化燃燒廢氣設(shè)備價(jià)格當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。 依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進(jìn)行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機(jī)廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上250～350℃的高溫條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

催化燃燒設(shè)備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒廢氣設(shè)備其余的箱體仍然在工作，這樣是不會(huì)影響工廠的使用。催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間，催化燃燒廢氣設(shè)備價(jià)格一般7-15天進(jìn)行脫附，脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定，活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng)，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。

催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般15-20天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。活性炭的填充量高，吸附值高，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒廢氣設(shè)備催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng)，間隔時(shí)間長(zhǎng)的一般為15-20天進(jìn)行脫附，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，催化燃燒廢氣設(shè)備價(jià)格則不必設(shè)置預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。